“今天這活干得順！采場出礦、回填各工序作業效率上去了，人也輕快了。”下班時采場作業工人升井途中暢談道。

成礦規模小極薄礦脈，在布設削壁充填采礦法采場回采過程中往往面臨作業效率低、人員勞動強度大、回采貧損兩率控制不理想等問題。如今，海南山金通過積極探索、大膽創新，針對傳統削壁充填采礦法存在的問題，采取一系列行之有效的方法措施，采場生產效率顯著提高。

“在金屬礦山開采領域，如何提高采場生產效率一直是行業關注的焦點。我們井下采場多數采用傳統削壁充填采礦法進行采礦，存在出礦效率低、回采損失大、削壁回填易破壞采場上下盤等諸多問題。”采礦工程師陳強說。

為了解決這難題，海南山金成立攻堅工作小組，經過多次現場調研，專業技術人員通過優化采場單體設計，配合電耙使用，合理布置采場溜礦井位置，采場出礦、回填工藝均利用電耙替代人工作業。設計利用反井鉆機高效施工采場廢石充填井，將上部中段廢石用于回填采場，替換采場削壁工藝，降低采場上下盤滑幫風險。同時，與高校、設計院合作，購進井下使用小型可移動泡沫混凝土充填設備，采場落礦前使用泡沫混凝土在廢石充填體上澆面，使用沫混凝土代替原有的濾布墊層，為電耙在采場出礦運行提供先決條件。采場底板粉礦損失減少，有效降低了采場回采時粉礦損失。

“按照老方案，采場爆破時先崩礦石，再崩圍巖，出礦用人工耙斗，充填靠礦車倒廢，一道工序卡殼，整個循環就斷了檔，完成每月生產任務都難。采礦方法優化后，現在的采場像個上了油的齒輪，單采場出礦能力提升約200噸/月。出礦作業人員數量減少50%，成本節約的同時，降低回采安全風險。”采礦專業技術管理人員李永凱說。